سلسلة ناقل الرماد المقاومة للحرارة

سلسلة ناقل معالجة الرماد | سلسلة وصلات دائرية ملحومة بالوميض مقاومة للحرارة

نظرة عامة على المنتج

سلسلة ناقل معالجة الرماد هذه هي سلسلة وصلات دائرية ملحومة بالوميض تُستخدم كعنصر جر في أنظمة نقل المواد السائبة الكاشطة وأنظمة إزالة الرماد. تشمل ترتيبات النظام النموذجية نواقل السحب أو الكاشطات، ونواقل الرماد الغاطسة، والمصاعد الدلوية، حيث تتشابك السلسلة بشكل متكرر مع عجلات الجيوب أو المسننات أثناء حمل الكاشطات أو الدلاء أو المرفقات الأخرى.

تغطي المجموعة المقدمة أحجام السلاسل الاسمية من 14 × 50 مم إلى 30 × 120 مم من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ السبائكي، مع قيم الحد الأدنى للحمل الكاسر من الدرجة B والدرجة C المدرجة في الجدول المقدم. يجب أن يعتمد اختيار السلسلة على نظام الناقل الكامل، بما في ذلك شد التشغيل، وحمل البدء والصدمات، ودرجة حرارة الرماد وكشطه، وسرعة السلسلة، وهندسة المسنن، وترتيب المرفقات، وتقدير التآكل المتوقع. الحمل الكاسر المدرج ليس حدًا للحمل التشغيلي والسلسلة غير معروضة كسلسلة رفع.

مواصفات سريعة

• شكل المنتج: سلسلة ناقل وصلات دائرية ملحومة بالوميض → سلسلة جر مرنة لأنظمة إزالة الرماد والمواد السائبة الكاشطة.
• نطاق الحجم الاسمي: 14 × 50 مم إلى 30 × 120 مم → يجب أن يتطابق القطر والخطوة مع عجلة الناقل ودليل السلسلة وترتيب المرفقات.
• درجات القوة: يتم توفير قيم الدرجة B والدرجة C في الجدول المقدم → يتطلب اختيار الدرجة النهائية حمل تصميم الناقل والعامل الديناميكي.
• الحد الأدنى للحمل الكاسر: 190 إلى 1130 كيلو نيوتن في البيانات المقدمة → لا يجب استخدام الحمل الكاسر مباشرة كـ SWL أو WLL أو شد التشغيل المسموح به.
• كتلة السلسلة المرجعية: 4.0 إلى 18.0 كجم/م → ذات صلة بوزن السلسلة، وقوة الدفع، والشد، والمناولة، وحساب الشحن.
• خيارات المواد: الفولاذ الكربوني أو الفولاذ السبائكي → يجب تأكيد درجة الفولاذ الدقيقة، والمعالجة الحرارية، والصلابة، وخصائص منطقة اللحام.
• ميزة الخدمة: تكوين مقاوم للحرارة لمعالجة الرماد → يجب ذكر درجات حرارة المواد المستمرة والذروة قبل اختيار المواد والمعالجة الحرارية.
• خيارات السطح: تلميع أو طلاء كهربائي كخيارات مقدمة → يجب التحقق من ملاءمة الطلاء مقابل درجة حرارة التشغيل، والتآكل، وكيمياء الرماد المسببة للتآكل.

المعلمات الفنية الرئيسية

دليل الاختيار والاستعلام

الخطوة 1: تأكيد نوع الناقل والمادة المنقولة: الرماد السفلي، الرماد المتطاير، الكلنكر، الخبث أو مادة سائبة كاشطة أخرى؛ توفير حجم الجسيمات، الكثافة الظاهرية، الرطوبة، المكونات المسببة للتآكل، ودرجة الحرارة المستمرة / الذروة.

الخطوة 2: تأكيد هندسة السلسلة وتوافق النظام: القطر الاسمي، الخطوة، العرض الداخلي والخارجي، عدد السلاسل، مسافة مركز السلسلة، رسم عجلة الجيب أو المسنن، أدلة السلسلة، الموصلات، ومرفقات الكاشطة / الدلو.

الخطوة 3: توفير الواجب الميكانيكي: شد السلسلة العادي، حمل البدء والصدمات، ميل الناقل، سرعة السلسلة، قوة الدفع، مسافة المركز، ترتيب الشد، ساعات التشغيل، وعمر التصميم المطلوب. يجب اختيار الدرجة B أو C من حساب النظام الكامل، وليس من الحمل الكاسر وحده.

الخطوة 4: تأكيد متطلبات المواد والمتالورجيا: درجة الفولاذ الكربوني أو السبائكي، حالة المعالجة الحرارية، الصلابة المستهدفة أو ملف الصلابة، متطلبات منطقة اللحام، تقدير التآكل، وأي متطلبات تأثير عند درجات الحرارة المنخفضة.

الخطوة 5: تأكيد نطاق الفحص والتوثيق: فحص الأبعاد، شهادة المواد، سجل المعالجة الحرارية، سجل إثبات أو معايرة، تقرير الشد / الحمل الكاسر والاستطالة، اختبار التعب أو شهادة طرف ثالث عند الاقتضاء.

الخطوة 6: تحديد الكمية، طول السلسلة الدقيق أو عدد الوصلات، متطلبات الأزواج المتطابقة، وصلات التوصيل، الوصلات الاحتياطية، طريقة التعبئة، وجهة التسليم، وتاريخ التسليم المطلوب. توفير رسم السلسلة والمسنن الحالي أو عينة تمثيلية لمشاريع الاستبدال.

بناء السلسلة

وصلة قضيب فولاذي دائري | هندسة وصلة دائرية مشكلة | وصلة ملحومة بالوميض | خطوة وعرض معايران | جسم السلسلة ومنطقة اللحام معالجتان حرارياً | منطقة تلامس الوصلات البينية | سطح تشابك عجلة الجيب / المسنن | واجهة توصيل الموصل والكاشطة / الدلو

اعتبارات التصنيع والتآكل وعمر الخدمة

• يساعد تشكيل الوصلات المتحكم فيه ومعايرة الخطوة السلسلة على التشابك باستمرار مع عجلة الجيب أو المسنن، مما يقلل من التأثير الناتج عن عدم تطابق الأبعاد.
• تتطلب وصلة اللحام بالوميض معلمات لحام متحكم فيها، وإزالة الوميض، والمعالجة الحرارية اللاحقة بحيث تكون قوة ومرونة منطقة اللحام متوافقة مع جسم السلسلة.
• يجب أن توازن المعالجة الحرارية بين قوة الشد والمتانة ومقاومة التآكل. لا يمكن تحديد درجة الفولاذ الدقيقة، ونطاق الصلابة، وعمق الغلاف، أو متطلبات التقسية الكاملة دون مواصفات الواجب ودرجة الحرارة.
• يعد تآكل تلامس الوصلات البينية واستطالة الخطوة مؤشرات صيانة رئيسية في خدمة الرماد الكاشط. يؤدي الاستطالة المفرطة إلى تغيير تشابك العجلة ويمكن أن يزيد من الاهتزاز والتأثير وتآكل الأسنان.
• بالنسبة للنواقل المزدوجة المتوازية أو متعددة السلاسل، يعد طول السلسلة المتطابق وتراكم الخطوة المتحكم فيه مهمًا لتقاسم الحمل بالتساوي بين السلاسل.
• تؤثر درجة حرارة الرماد، وصلابة الجسيمات، والرطوبة، والمكونات المسببة للتآكل على اختيار المواد والمعالجة السطحية. بيان "مقاوم للحرارة" غير مكتمل ما لم يتم تأكيد درجات الحرارة المستمرة والذروة.

سمات مخصصة

• التطبيق: معالجة الرماد ونقل المواد السائبة الكاشطة → مخصص كسلسلة جر للناقل، وليس كرافعة رفع أو سلسلة حمل رافعة.
• هيكل السلسلة: وصلة دائرية ملحومة بالوميض → يوفر مفصل ثلاثي الأبعاد وتوافقًا مع أنظمة نواقل عجلات الجيوب.
• الحجم الاسمي: 14 × 50 إلى 30 × 120 مم → يُعبر عنه بقطر القضيب × الخطوة؛ يجب التحقق من جميع أبعاد الواجهة مقابل رسم العجلة.
• درجة القوة: الدرجة B / الدرجة C → يتم توفير أساس الحد الأدنى للحمل الكاسر، بينما لا يزال المعيار الحاكم وطريقة الاختبار بحاجة إلى تأكيد.
• المادة: فولاذ كربوني / فولاذ سبائكي → تعتمد الدرجة النهائية على متطلبات القوة ودرجة الحرارة والمتانة والتآكل والتآكل.
• مقاومة الحرارة: متوفرة وفقًا لدرجة حرارة الخدمة المؤكدة → مطلوب درجة الحرارة المستمرة، ودرجة الحرارة القصوى، ودرجة حرارة الرماد عند تلامس السلسلة.
• المعالجة السطحية: مصقول / مطلي كهربائيًا / تشطيب خاص بالمشروع → تعتمد الملاءمة على التعرض الحراري والتآكل الكاشط.

كيف تعمل

عجلة الدفع تتشابك مع السلسلة ذات الوصلات الدائرية المعايرة → تنقل السلسلة قوة الشد عبر دائرة الناقل → تحرك الكاشطات أو الدلاء أو المرفقات الرماد عبر الغلاف → تمر السلسلة الراجعة عبر نظام الشد → يتتبع الفحص الروتيني تآكل الوصلات، وحالة اللحام، والتآكل، واستطالة الخطوة، وتشابك المسنن

التطبيقات

إزالة رماد محطات الطاقة التي تعمل بالفحم | نواقل سحب الرماد السفلي | نواقل الرماد الغاطسة | نواقل سلسلة الكاشطات | المصاعد الدلوية | مناولة الأسمنت والكلنكر | نقل الخبث والمواد السائبة الكاشطة | خدمة الرماد المتطاير حيث يكون تصميم الناقل مناسبًا

مراقبة الجودة ووثائق التوريد

يمكن ترتيب الفحص والتوثيق وفقًا للمعيار المؤكد ونطاق الطلب، بما في ذلك شهادات المواد، وتقارير الأبعاد، وسجلات المعالجة الحرارية، وتقارير الاختبار الميكانيكي. يؤكد ISO 9001، إذا كان ذلك ممكنًا، نظام إدارة الجودة للمورد بدلاً من أداء المنتج للسلسلة. يجب تحديد اختبار الإثبات، واختبار التعب، وشهادة طرف ثالث، وإمكانية التتبع قبل تقديم عرض الأسعار. لا تؤهل صفحة المنتج هذه السلسلة لتطبيقات الرفع أو دعم الأفراد.

الرسومات والصور

الأسئلة الشائعة

س1: كيف يجب اختيار الدرجة B أو C؟

ج1: اختر من شد الناقل المحسوب، والعوامل الديناميكية، وعدد السلاسل، والسرعة، ودرجة الحرارة، والتآكل، والعمر المطلوب، والمعيار المطبق. الدرجة C لديها حمل كاسر أدنى مدرج أعلى، ولكن الحمل الكاسر ليس شد التشغيل المسموح به.

س2: لماذا يجب فحص السلسلة مع المسنن أو عجلة الجيب؟

ج2: يجب أن يتطابق القطر والخطوة وعرض الوصلة والخطوة المتراكمة مع جيوب العجلة. قد يتسبب عدم التطابق في حدوث صدمات، وتحميل غير متساوٍ للسلاسل، وتآكل الأسنان، وتشوه الوصلات، واستطالة سريعة.

س3: ما هي المعلومات المطلوبة لعرض أسعار دقيق؟

ج3: قدم حجم السلسلة ودرجتها، وطول السلسلة أو كمية الوصلات، والمادة والمعالجة الحرارية، ودرجة حرارة التشغيل، ورسومات الناقل والعجلة، والمرفقات، والشد والسرعة، وعدد السلاسل، ونطاق الفحص، والكمية، والوجهة، وتاريخ التسليم.